铸造业的工作环境是极其恶劣和危险的，对人工的要求高，工作强度大，在极端的工作环境下进行铸造作业使工人和机器遭受沉重负担。现代铸造厂都在不懈寻求提升生产效率、柔性及安全性的有效途径。

要在高度竞争的压力铸造市场中取得成功，机器人自动化日益成为一项决定性因素。机器人有效的消除了铸造工艺中的所有薄弱环节，使生产效率，生产柔性和设备可用性全面达到一流水平。

型芯的粘结、组芯、浸涂、安装等工序对操作稳定性和可重复精度的要求极高。无论是上粘结剂还是组芯，机器人的动作都达到了无与伦比的精准性、完美性和安全性。提升质量水平、缩短周期时间、降低原料消耗，这些仅仅是专业机器人所能创造的一小部分效益。将液态金属注入铸型是铸造工艺中的关键一步。

在重力铸造中，紧接着造型造芯的重要工序就是给汤和浇注，其操作是否精确，与铸件质量的优劣密切相关。当理想的浇注曲线确立之后，机器人将严格按程序操作，使工艺达到极高的可重复精度。而铸件质量的提高意味着精加工作业量的减少。当然，铸件的喷丸处理、磨削或水射流清洗仍是不可或缺的工序，也是机器人优化生产效率与质量的另一个用武之地。

熔模铸造迄今仍属劳动高度密集的工艺，自动化在这一领域具有巨大的发展潜力。大功率机器人将力量与精度完美结合与一体，助力生产效率实现飞跃。随着性能的日益提高，机器人已逐渐为制壳及后生产工序（包括铸件的磨削和抛光）所采用。有志于进一步提高熔模铸造产能与柔性的铸造厂，正在探索如何在种蜡树环节种引进机器人自动化。

消失模铸造为设计和生产人员创造了传统工艺不可企及的机会。在这一高度精密的新技术领域，机器人业务部推出了一系列节省人力，完善工效学设计，优化过程控制的产品。机器人是上涂料、去涂料、加工等各道工序的上佳之选，均由机器人应用软件系统提供妥善防护。

应用

• 压铸：喷脱模剂、镶入、浇注、给汤、取件、铸件清理（喷丸处理, 磨削, 锯割, 凿边）、机械加工（磨削, 铣削, 锯割, 钻孔）
• 重力铸造：芯盒清理、型芯搬运、型芯去毛刺、型芯浸涂、型芯上粘结剂、组芯、造型（插滤网-镶型芯-扎气孔）、给汤（-浇注）、铸模处理、除芯
• 砂型铸造：芯盒清理、型芯搬运、型芯去毛刺、型芯浸涂、型芯上粘结剂、组芯、造型（- 插滤网- 扎气孔- 镶型芯- 镶型芯垫片）、给汤（-浇注）、铸模处理、除芯（- 处理）
• 精密铸造：模样与浇注系统制造（-取件与输送）、将模样装入模组（-输送与上下粘结剂）、模组涂覆与结壳（-输送）、金属浇注（-给汤）、除壳
• 消失模：模样与浇注系统制造(-取件与输送)、将模样装入模组（-输送与粘结剂)、模组涂覆与结壳(-输送)、金属浇注(-给汤)
• 表面处理：喷丸处理喷漆、电镀、水射流清洗